La qualità dei contatti elettrici e l’affidabilità dei componenti elettromeccanici costituiscono, da ormai più di cinquant’anni, l’ottima reputazione di Casram. La nostra esperienza nel campo della metallurgia delle polveri, associata a mezzi di produzione e di analisi all’avanguardia, assicurano una fornitura di contatti elettrici sinterizzati rispondenti ai requisiti di qualità più severi, a prezzi competitivi. Le nostre diverse tecnologie di assemblaggio (saldatura, brasatura, back-casting ecc.) e le attrezzature per il trattamento superficiale, combinate con le moderne tecnologie di lavorazione, ci consentono di fornire sottoinsiemi di alta qualità. Questi sottoinsiemi, pronti al montaggio, consentono di sempli? care la vostra supply chain. Le conoscenze e le tecnologie di Casram si integrano in una politica di sviluppo industriale basata sul lungo termine. Il nostro team è a vostra disposizione per sviluppare soluzioni e partnerships, necessarie alla vostra/nostra crescita e successo.
Le analisi dettagliate della microstruttura dei materiali sinterizzati, tramite l’utilizzo di un microscopio elettronico, ci permettono di verificare la qualità e la scelta delle materie prime, così come anche l’ottimizzazione dei vari parametri e metodi sviluppati da Casram, cha vanno dalla miscelazione fino al processo di sinterizzazione. Lo spettrometro a raggi X è uno strumento indispensabile per verificare la composizione chimica delle materie prime e dei prodotti in fase di sviluppo. Queste analisi contribuiscono al miglioramento continuo della qualità, dei prodotti e dei processi di Casram. Automated ultrasonic inspection della zona saldata: questa tecnologia di controllo non distruttiva permette a Casram di garantire e certificare l’eccellente qualità delle parti saldate.
Casram vi offre diverse opzioni di assemblaggio: saldatura, brasatura, electron beam welding e back-casting. Il “back-casting” è una tecnica per creare una lega composta da due metalli con punti di fusione molto diversi. Il materiale avente il punto di fusione più alto viene utilizzato per creare una spugna o scheletro. Questo scheletro è poi messo in forno con il secondo metallo (normalmente rame) che viene portato allo stato liquido. Il rame si in? ltra per capillarità (impregnazione) negli spazi vuoti dello scheletro di tungsteno. La parte di rame in eccesso forma uno strato di materiale co-fuso, intimamente legato con il contatto in W-Cu /Cu. Questa tecnica permette la creazione di una giunzione perfettamente omogenea e solida tra i due metalli.
La reattività di Casram, la sua padronanza dei processi di sinterizzazione e di lavorazione sono i fondamentali punti di forza per la realizzazione di contatti elettrici, che possono essere forniti singolarmente o come componenti ? niti pronti per il montaggio. La vasta gamma di leghe proposta da Casram permette di trovare il miglior compromesso tra la conduttività elettrica, la formazione precisa dell’arco elettrico, la resistenza all’erosione, la durezza e l’intensità della corrente d’interruzione.
Contatti W-Cu per interruttori extrarapidi in SF6
La qualità delle leghe W-Cu di Casram, combinata con la precisione delle lavorazioni ed omogeneità della brasatura / saldatura, garantiscono un perfetto funzionamento meccanico ed elettrico, anche in caso di utilizzo gravoso, ed una durata sopra la media.
Contatti WC-Ag e Cu-Cr per interruttori sotto vuoto
L’omogeneità delle leghe WC-Ag e Cu-Cr di Casram, il loro contenuto di gas disciolto e le loro proprietà meccaniche sono ideali per soddisfare le rigorose esigenze richieste per le applicazioni in ampolle sotto vuoto.
Interruttori in aria
La padronanza delle tecniche di sinterizzazione, back-casting e trattamenti super?ciali, consentono la realizzazione di componenti complessi e conformi alle speci? che più severe.
